據(jù)了解，我國中草藥丸劑藥品生產(chǎn)經(jīng)歷了由手工到機械的過程。歷*我國一直采用手工或水泛丸再塑的形式生產(chǎn)中草藥丸劑，因藥丸大小不均、人工操作繁瑣等缺陷發(fā)展緩慢。直到二十世紀(jì)七十年代，我國出現(xiàn)了機制丸，機制丸以其藥丸大小均勻一致，產(chǎn)量大的優(yōu)點而得到迅速推廣。為此，制藥行業(yè)開始研究機制中藥丸的工藝及工藝流程，制造機制丸的設(shè)備，開啟專門研究機制丸藥理性能的機構(gòu)等。中藥機制丸具有定量計重，與通行的給藥方式接軌，易包裝、易保存、易攜帶等優(yōu)點，故而發(fā)展前景十分廣闊。

　　據(jù)介紹，全自動中藥制丸機主要用于大、中、小型藥廠和醫(yī)院研究部門的研制及小批量生產(chǎn)，能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等。與傳統(tǒng)中藥制丸機相比較，具有效率高、成本低、操作簡單、易于更換藥丸品種、運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適合放在工作平臺上使用，是新型制藥企業(yè)的優(yōu)選機械。

　　全自動中藥制丸機的工作原理是將混合或煉制好的藥料送入料倉內(nèi)，在螺旋推進(jìn)器的擠壓下，制出直徑相同的藥條，經(jīng)過導(dǎo)輪，順條器同步進(jìn)入制丸刀輪中，經(jīng)過快速切磋，制成大小均勻的藥丸。由于制丸輥輪經(jīng)過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，更加保證了在制丸過程中產(chǎn)品不受污染，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，整機符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)下，我國對于藥品的需求量非常大，全自動中藥制丸機為藥廠生產(chǎn)藥品提供了很大的便利，是目前制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店理想的制丸機械。

　　有關(guān)技術(shù)專家介紹，在中藥制丸過程中，制丸機通常和洗藥機、切片機、粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、自動撒粉機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等設(shè)備配合完成整個生產(chǎn)過程，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，推動了中醫(yī)藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的進(jìn)程。

　　雖然，與國外制丸機設(shè)備相比，我國的制丸機設(shè)備還存在一定的技術(shù)缺陷，如怎么更好地讓制丸機適應(yīng)不同物料的制丸需求，減少散、碎藥丸，提高產(chǎn)品質(zhì)量等。制藥行業(yè)在科技不斷進(jìn)步與政策積極的引導(dǎo)的條件下無疑有著廣闊的發(fā)展空間，制丸機械設(shè)備企業(yè)該如何抓住機遇，打破技術(shù)缺陷，以此滿足國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)的需求，也是亟待思考的問題。